Optimalisatie magazijn en bevoorrading productie bij interActive
“Dan weet je wat je op je dak krijgt”
interActive B.V. in Didam is een totaalaanbieder van rookgasafvoer- en luchttoevoersystemen. Ze zijn marktleider in Europa en streven ernaar om een innovatieve voortrekker te zijn in hun markt. Om dit te ondersteunen heeft interActive een project in hun magazijn uitgevoerd voor de optimalisatie van hun goederen ontvangst en productie aanvulling. De inrichting en ontwikkeling van de SAP-gerelateerde software werd hiervoor in samenwerking uitgevoerd door Yanta Consultancy.
De processen
Het goederenontvangstproces is grotendeels geoptimaliseerd door het inzetten van RF met barcodescanning. Palletlabels, doorgaans al door de leverancier aangebracht, worden tijdens het lossen gescand, waardoor automatisch de administratieve ontvangst in SAP wordt geboekt. Tevens kan daarna ook met scanning de pallet op de juiste locatie worden opgeslagen, volledig papierloos, snel en betrouwbaar.
De ontvangen producten worden door interActive als componenten in hun productieproces gebruikt. Een celleider van een bepaalde productielijn is verantwoordelijk voor het tijdig aanvragen van componenten uit het magazijn voor het uitvoeren van productieorders. Door een adequate inrichting van SAP LES en een gebruiksvriendelijke transactie in SAP kan de celleider dit werk uitvoeren. De aanvulopdrachten worden automatisch beschikbaar gesteld aan de werkvloer, en heftruckchauffeurs zorgen met ondersteuning van RF en scanning dat de componenten worden aangeleverd. Er wordt rekening gehouden met prioriteiten en de meest efficiënte afhandeling in het magazijn. Hierdoor is meer inzicht in de voortgang van deze aanvulling, het gaat sneller en foutloos. De productievloer heeft door de nieuwe toepassing een enorme kwaliteitsverbetering ondergaan.
Retouren welke niet meer in productie nodig zijn, worden ook middels RF-functies behandeld en naar de meest optimale retourlocaties teruggestuurd.
De aanpak
Samen met de proceseigenaren van interActive zijn de processen nauwkeurig beschreven, en zijn de gewenste verbeteringen vastgelegd in een blauwdrukdocument. Op basis hiervan is het systeem ontwikkeld en geïmplementeerd, dit alles ondersteund door consultants van Yanta Consultancy. Na een intensieve testfase, ook met de RF-terminals op de werkvloer, is het project binnen tijd en budget succesvol in productie genomen.
De voordelen
De meeste voordelen waren te behalen met het automatiseren van de productiebevoorrading. In tegenstelling tot de oorspronkelijke situatie worden magazijnopdrachten niet meer op voorhand bevestigd. Met behulp van RF-terminals in het magazijn wordt nu op het juiste moment de magazijnopdracht bevestigd, waardoor er een correcte afbeelding van de voorraad in SAP is ontstaan. Hierdoor is het nu mogelijk om met automatische inslag-strategiëen te werken. Door elke goederenbeweging met RF-terminals te ondersteunen is er een uniforme werkwijze ontstaan. Ook de verwerking van retouren uit productie naar magazijn wordt met een RF-transactie ondersteund, waarbij de fysiek getelde retouraantallen worden geboekt.
De voordelen
* Goederenontvangst werkt sneller en betrouwbaarder door het gebruik van palletlabels.
* Een optimalere magazijnbezetting.
* Productiegroepen worden nu binnen een uur bevoorraad, eerder was dit 4 uur;
* De productiegroepen hebben nu inzicht in het aanvulproces, en worden voordat de componentenaanvraag is gedaan geïnformeerd over eventuele tekorten. Hierop kunnen dan meteen besluiten genomen worden en kan er dus veel werk worden bespaard.
* Door het real-time boeken zijn er minder problemen tussen de bevoorraders en de goederenontvangst. De voorraadsituatie van interActive is verbeterd.
| >>>> Bron | » www.yanta.nl |
