De hoeveelheid informatie die op verpakkingen te vinden is, heeft de afgelopen jaren een enorme groei gekend.
Diverse wet- en regelgevingen verplichten de producent hiertoe. Anderzijds kiest een onderneming er tegenwoordig vaker voor de consument uitgebreider te informeren. Maar ook voor het bewerkstelligen van een efficiënte logistiek neemt de informatie op verpakkingen een vlucht.
Niet variabele productinformatie is veelal in de bedrukking van de verpakking verwerkt. Voor het aanbrengen van variabele productinformatie in de verpakkingslijn, zoals barcoderingen, houdbaarheidsdata, lot- of productiecodes, vulgewicht, ingrediëntendeclaratie en ook speciale acties, staan de verpakkende industrie diverse print & codeertechnieken ter beschikking. De informatie wordt aangebracht op zowel primaire (consumenten verpakkingen), secundaire (omverpakkingen) en tertiaire (transportverpakkingen) verpakkingen. Digitale codeertechnieken geven de producenten de gelegenheid variabele gegevens en ‘real time’ informatie’ eenvoudig en in een vrij laat stadium van productie aan de verpakking toe te voegen. Om diverse apparatuur onderling met elkaar te verbinden, krijgt systeemintegratie momenteel veel aandacht binnen de industrie.
Wenselijke eigenschappen van codeersystemen voor de verpakkende ondernemingen zijn:
• Goed te integreren in de verpakkingsmachine
• Goede en constante kwaliteit van de codering
• Betrouwbaarheid van het systeem
• Compacte bouw en eventueel in een IP65-uitvoering
• Duidelijke en eenvoudige bediening
• Het verbruik aan inkten of transferlint
• Ongevoeligheid voor stof en vuil
• Gebruiksvriendelijk zoals makkelijk te onderhouden en te reinigen en eenvoudig om onderdelen en printkoppen en dergelijke te verwisselen
• Print snelheid minimaal gelijk aan de snelheid van de verpakkingen of het verpakkingsmateriaal
• Service en technische ondersteuning van de leverancier zoals trainingen, online service, helpdesk. Nu de systemen steeds meer op elkaar beginnen te lijken, trachten de leveranciers zich op dit punt te onderscheiden.
• Terugverdientijd van minder dan twee jaar.
Voor het inline aanbrengen van variabele informatie zijn momenteel twee technologieën te onderscheiden. Directe systemen brengen de code direct op het verpakkingsmateriaal aan. De meest voorkomende directe codeertechnieken zijn contactcodering, lasercodering, thermo transfer en inktjet. De keuze voor een specifieke technologie is vooral afhankelijk van het formaat en het type informatie dat moet worden overgebracht, het verpakkingsmateriaal en de vereiste codeersnelheid. Naast systemen die de codering direct op de verpakkingen printen, bestaan er diverse labelling-technieken om de informatie op de verpakking aan te brengen. In de verpakkingslijn print een print&apply-systeem de informatie eerst op het etiket en brengt vervolgens het etiket aan op de verpakking, de doos of de pallet. Er zijn verpakkende ondernemingen die additionele productinformatie op de labels aanbrengen maar soms benutten zij het label ook voor alle productdata. Deze systemen zijn steeds vaker uitgevoerd met de mogelijkheid om RFID-tags onder het etiket te plaatsen. Informatie op een RFID-tag is echter voor het oog niet direct zichtbaar en verwacht mag worden dat naast RFID voorlopig ook zichtbare informatie zoals coderingen op de verpakking wenselijk blijven.
De kwaliteit van de codeerapparatuur is de afgelopen jaren sterk verbeterd en gaat steeds minder van elkaar verschillen. Aanbieders onderscheiden zich ook meer op het gebied van het benodigde onderhoud, flexibiliteit, korte omsteltijden, verbruik aan gebruiksartikelen (linten en inkten), service, soft- en hardware en systeemintegratie. Vooral wanneer codeersystemen van verschillende leveranciers in gebruik zijn, is het van belang te kiezen voor netwerkmodules waarin verschillende modules gekoppeld kunnen worden aan printeronafhankelijke software.
| >>>> Bron | » www.packdirect.com |
